快速抽氣止回閥

快速抽氣止回閥

一：產(chǎn)品簡(jiǎn)介

止回閥又稱(chēng)為逆流閥、逆止閥、背壓閥、單向閥。這類(lèi)閥門(mén)是靠管路中介質(zhì)本身的流動(dòng)產(chǎn)生的力而自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉的，屬于一種自動(dòng)閥門(mén)。

止回閥用于管路系統(tǒng)，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及其驅(qū)動(dòng)電機(jī)機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器內(nèi)介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過(guò)主系統(tǒng)壓力的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上。止回閥根據(jù)材質(zhì)的不同，可以適用于各種介質(zhì)的管路上。止回閥安裝在管路上，即成為這一完整管路的流體部件之一，其閥瓣啟閉過(guò)程就要受它所處系統(tǒng)瞬變流動(dòng)狀態(tài)所影響；反過(guò)來(lái)，閥瓣的關(guān)閉特性又對(duì)流體流動(dòng)狀態(tài)產(chǎn)生發(fā)作用。止回閥的工作特點(diǎn)是載荷變化大，啟閉頻率小，一投入關(guān)閉或開(kāi)啟狀態(tài)，適用周期便很長(zhǎng)，且不要求運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)。但一旦又“切換”要求，則必須動(dòng)之靈活，這一要求較常見(jiàn)的機(jī)械運(yùn)動(dòng)更為苛刻。

由于止回閥在大多數(shù)實(shí)際使用中，定性地確定用于快速關(guān)閉，而在止回閥關(guān)閉的瞬間，介質(zhì)是方向流動(dòng)的，隨著閥瓣的關(guān)閉，介質(zhì)從大倒流速度迅速降至零，而壓力則迅速升高，即產(chǎn)生可能對(duì)管路系統(tǒng)有破壞作用的“水錘”現(xiàn)象。對(duì)于多臺(tái)泵并聯(lián)適用的高壓管路系統(tǒng)，止回閥的水錘問(wèn)題更加突出。水錘是壓力管道中瞬變流動(dòng)中的一種壓力波，它是 由于壓力管道中流體流速的變化而引起的壓力升躍或下降的水力沖擊現(xiàn)象。其產(chǎn)生的物理原因是流體的不可壓縮性、流體運(yùn)動(dòng)慣性與管道彈性的綜合作用結(jié)果。為了防止管道中的水錘隱患，多年來(lái)，人們?cè)谥够亻y的設(shè)計(jì)中，采用了一些新結(jié)構(gòu)、新材料，在保證止回閥適用性能的同時(shí)，將水錘的沖擊力減至小方面取得了可喜的進(jìn)展。

二：產(chǎn)品用途

該閥用于電廠(chǎng)或熱電廠(chǎng)抽氣系統(tǒng)，或其它系統(tǒng)的蒸汽和水等非 腐蝕性介質(zhì)管道上，防止汽輪機(jī)組在突然甩負(fù)荷時(shí)汽輪機(jī)內(nèi)的壓力突然降低，抽汽管和各加熱器內(nèi)蒸汽倒流進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)造成汽輪葉片打碎，毀壞汽輪發(fā)電機(jī)的惡性事故，并防止加熱器系統(tǒng)管道泄 漏使水從抽汽管路進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)而發(fā)生水擊事故，以保護(hù)汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。作為防止介質(zhì)逆流的裝置，該閥能在0．5秒內(nèi)快速緊密的 關(guān)閉，確保在給水加熱器出現(xiàn)水位超高時(shí)，氣動(dòng)裝置部件接到液體逆流信號(hào)后，將汽輪機(jī)迅速隔開(kāi)，給汽輪機(jī)或抽氣系統(tǒng)以大保護(hù)。止回閥一般適用于清凈介質(zhì)，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)

三：結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、密封面堆焊Crl3系不銹鋼或鈷基硬質(zhì)合金，有良好的耐磨性，密封性能穩(wěn)定可靠。

2、當(dāng)介質(zhì)正向流動(dòng)時(shí)，氣缸下腔進(jìn)氣，與重錘共同作用，使閥瓣平衡地處在全開(kāi)位置。當(dāng)介質(zhì)反向流動(dòng)時(shí)，氣缸活塞下腔

迅速泄壓，閥瓣在0．5秒內(nèi)快速關(guān)閥。

3、重錘通過(guò)加長(zhǎng)桿和撥叉作用于銷(xiāo)軸，用以平衡和搖桿的重力矩，防止水錘現(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)介質(zhì)正向流動(dòng)時(shí)，有助于打開(kāi)閥

門(mén)，并在運(yùn)行中保持閥門(mén)的平穩(wěn)和減少振動(dòng)。

四：主要性能規(guī)范

試驗(yàn)壓力 (MPa) 公稱(chēng)壓力(MPa)

1．6 20 2．5 4．O 5．O 6．4 10．0

殼體強(qiáng)度試驗(yàn) 2．4 3．0 3.5 6.0 7.5 9．6 15．0

密封試驗(yàn) 1．8 2．2 2．8 4．4 5．5 7．1 11．0

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